Avtomobil uchun overmolding

Avtomobilni quyish jarayoni uchun ortiqcha kalıplama oddiy jarayondir. U quyida tavsiflanganidek amalga oshiriladi.

Siqish:Qolip ikki qismdan iborat; yadro va bo'shliq. Siqish deganda, in'ektsiya jarayoniga tayyorgarlik ko'rish uchun bo'shliq ustidan mahkam mahkamlangan yadro tushuniladi.

In'ektsiya:Ushbu bosqichda eritilgan termoplastik material yuqori bosim va oldindan belgilangan haroratda qolib tuzilishiga otiladi. Ushbu ikkala parametr ham ishlatiladigan materialga bog'liq bo'ladi, chunki termoplastiklar turli erish nuqtalari va yopishqoqlikka ega. AOK qilinadigan qatron miqdori qismning dizayniga va ikkinchi bosqichda qancha qatronlar yuborilishiga asoslanadi.

Sovutish:In'ektsiya tugallangandan so'ng, materialni o'rnatish va sovutishga ruxsat berish kerak. Materialga qarab, jarayonni tezlashtirish uchun suv kabi sovutish vositalarini qolipdan tashqarida qo'llash mumkin. Biroq, haddan tashqari kalıplamada odatda ikkinchi in'ektsiya jarayoni mavjud bo'lganligi sababli, qism faqat ma'lum darajada sovishi mumkin.

Ikkinchi in'ektsiya:Birinchi in'ektsiyadan olingan material etarlicha sovib, kerakli shaklga ega bo'lganda, ikkinchi in'ektsiya boshlanadi. Bu, shuningdek, eritilgan termoplastik materialni yuqori bosim va belgilangan haroratda bir xil qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Shunga qaramay, material birinchi in'ektsiyada ishlatilganidan boshqa turdagi va rangda bo'lishi mumkin.

Ikkinchi sovutish bosqichi:AOK qilingan qatronning ikkinchi qatlami bilan sovutish jarayoni yana boshlanadi. Qatronlar to'liq bog'lanishi va bitta yopishqoq tuzilmani hosil qilish uchun birinchisidan bir oz ko'proq vaqt talab qilinishi mumkin.

Chiqarish:Butun struktura sovigan va to'liq bog'langanda, qolip ochiladi va avtomatlashtirilgan ejektor pinlari hosil bo'lgan qismni qolipdan asta-sekin itarib yuboradi. Qolib devorlariga hech qanday bit yopishmasdan, qismning silliq bo'lishini ta'minlashda qoralama burchaklar hal qiluvchi rol o'ynaydi.

Overmolded tuzilmalar odatda inyeksion kalıplama qismlaridan kattaroqdir. Ularning dizaynlari ham bir xil darajada murakkabroq. Ko'proq, chunki ular turli xil tezlikda qisqaradigan turli xil materiallardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin. Shuning uchun, avtomobil jarayonlari uchun ortiqcha kalıplama uchun qolip dizaynini ishlab chiqishda aniqlik juda muhimdir.

Rootsino avtomobil loyihalari uchun ko'plab overmolding ustida ishlagan va biz ushbu tajribalar orqali o'z mahoratimizni oshirdik. Biz boshidanoq qismlar dizaynini va ortiqcha kalıplama uchun ishlatiladigan materiallarni hisobga olamiz. Bu bizga aniq o'lchamlar, qoralama burchaklar va yuqori bardoshlik bilan qoliplarni loyihalash imkonini beradi. To'g'riligini aniqlash uchun biz har bir qolipni avtomobil dizayni uchun sinovdan o'tkazamiz. Keyinchalik, mijozlarimiz sifatli overmoled qismlarni amalga oshirishlari mumkin, chunki ularning barcha ishlab chiqarish ehtiyojlari kutiladi va shunga mos ravishda hal qilinadi.

Avtomobil sanoati ko'pincha plastik qismni mustahkamlash yoki uning tutilishini yaxshilash uchun uning tuzilishini o'zgartirish kerak bo'lganda ortiqcha kalıplamaga tayanadi. Ko'pincha haddan tashqari shakllantiriladigan qismlarga misollar asboblar panelini o'z ichiga oladi. Avtomobil mahsulotlari uchun overmolding ham maishiy, ham tijorat joylarida turli usullarda qo'llaniladi. Quyida avtomobillar uchun e'tiborga molik plastik qoplamalar keltirilgan: bolalar mahsulotlari avtomobil sanoati elektron qurilmalari

Haddan tashqari kalıplama bilan, substrat qismlarini ishlab chiqarish standart inyeksion kalıplama jarayoni bo'lib, u orqali isitish yoki sovutish liniyalari bo'lmagan alyuminiy qolipni o'z ichiga oladi. Tsikl vaqtlari bir oz ko'proq, bu bizning qolipchilarimizga to'ldirish bosimini, kosmetik tashvishlarni va qismlarning asosiy sifatini kuzatish imkonini beradi. Substrat qismlarining umumiy oqimi qolipga solingandan so'ng, overmold asboblari pressga yig'iladi. Substrat qismlari qo'lda mog'orga joylashtiriladi, bu erda har bir qism termoplastik yoki suyuq silikon kauchuk material bilan qoplangan.