Inyeksion kalıplama va 3D bosib chiqarish o'rtasidagi farqlar
Plastik inyeksion kalıplama ham, 3D bosib chiqarish ham aniq, bardoshli va mustahkam plastik qismlar, butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bu jarayonlarni qanday va qachon ishlatish bir-biridan farq qiladi.
Plastik qarshi kalıplama
Inyeksion kalıplama 1970-yillardan beri plastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.
Barcha plastik kalıplanmış qismlar pelet shaklidagi qatrondan boshlanadi. Kalıplama jarayonida termoplastik qatron (polimer) ishlatiladi. Har bir termoplastik qatronlar turli xil kalıplama parametrlariga ega va turli mahsulotlar uchun ishlatiladi. Qatronlar plastik qarshi kalıplama mashinasi ustidagi bunkerda saqlanadi. Bunkerning tortish kuchi qatronni isitiladigan vint va barrelga oziqlantiradi, u plastmassani eritib, aralashtiradi.
Plastmassa eritilgandan so'ng, u qolipning bo'shlig'iga AOK qilinadi. Chiqib ketgan plastik qism qolip bo'shlig'i dizaynining to'g'ridan-to'g'ri nusxasidir. Plastmassa komponent qolip ichida soviydi va keyin plastik qism qolip bo'shlig'idan chiqarilgandan keyin havoda sovishda davom etadi.
Plastik qarshi kalıplamadan qachon foydalanish kerak
Plastik qarshi kalıplama hisoblanaditheSizning qismlaringizning o'lchami, o'lchamlari va murakkabligi faqat qolipingizning o'lchami bilan cheklangan bo'lgan yirik ishlab chiqarish ishlari uchun ideal echim.
Plastik qarshi kalıplanmış mahsulotlar kuchli, bardoshli va 3D bosilgan qismlar bilan bog'liq ko'proq tashqi ko'rinish muammolaridan xoli bo'lishi mumkin. Plastik kalıplanmış qismlarda bo'shliqlar, qo'shimchalar va g'ovakliklar yo'q. Ularning sinishi, haddan tashqari charchoqning eskirishi yoki ba'zi ishlov berilgan yoki bosilgan komponentlar kabi halokatli nosozliklarga olib kelishi ehtimoli kamroq.
Inyeksion kalıplama bilan ishlab chiqarish hajmi qanchalik yuqori bo'lsa, uning qismlari narxi shunchalik kam bo'ladi, chunki siz qolipdagi bo'shliqlar sonini ko'paytirishingiz mumkin. Qolib kavitatsiyasining kuchayishi plastik kalıplanmış qismlarning bir birlik xarajatlarini kamaytirish uchun tezroq ishlab chiqarish tezligiga imkon beradi.
Inyeksion kalıplamaning afzalliklari
Asosiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida inyeksion kalıplamani tanlashning bir qancha o'ziga xos afzalliklari bor.
1. Yuqori hajmli ishlab chiqarish: Inyeksion kalıplama yuqori hajmli ishlab chiqarish ishlari uchun ideal echimdir. Xarajatlar yaxshiroq boshqariladi va plastik qismlarning barcha o'lchamlari va geometriyalari bir xil.
2. Yuqori quvvat: Plastik kalıplanmış komponentlar uzoq muddatli, bardoshli va kuchli. Komponentning kuchi asosan ishlatiladigan termoplastik qatronga bog'liq. Erta eskirish, sinish va nosozliklar 3D bosilgan qismlarga qaraganda kamroq.
3. Kamroq chiqindi: Inyeksion kalıplama jarayoni juda kam chiqindi hosil qiladi. Bu sizning bir birlik termoplastik materialingizning narxi past ekanligini anglatadi. Yaratilgan har qanday chiqindilar osongina qayta ishlanadi.
4. Yuqori aniqlik: Tayyor mahsulotlarning kritik o'lchovli tolerantliklarini saqlab qolish kalıplamaning bevosita foydasidir. Har bir qism qolip dizaynidan olingan bo'lib, bu dizaynlar murakkab qism geometriyalarini sig'dira oladi.
5. Takroriylik: Inyeksion kalıplama bilan qismning sifati juda takrorlanadi; qisqa vaqt ichida aniq o'lchamli toleranslar bilan bir xil qismni ishlab chiqarish xarajatlarni kamaytiradi.
3D bosib chiqarish
3D bosib chiqarish 1980-yillarning boshidan beri mavjud bo'lsa-da, bu jarayon hali ham rivojlanayotgan va doimiy o'zgaruvchan texnologiya hisoblanadi.
3D bosib chiqarishda termoplastik filament ishlatiladi. Qatrondan qismlarni qoliplash o'rniga, termoplastik filament isitish kamerasidan 3D printerning ekstruderiga beriladi. Kamera termoplastik filamentni eritadi, so'ngra ekstruderning metall nozullari orqali oziqlanadi.
U 3D bosib chiqarish deb ataladi, chunki nozulning yo'li 3D ob'ektining sxemalari yoki konturini o'z ichiga olgan fayl bilan belgilanadi. Ko'krakning har bir o'tishi yakuniy mahsulot tugaguncha termoplastik filamentning qo'shimcha qatlamini yotqizadi.
3D bosib chiqarishdan qachon foydalanish kerak
Qismni loyihalash yoki ishlab chiqarishdan oldingi bosqichda, loyihani yakunlashdan oldin qismning (prototiplar) bir necha marta takrorlanishi talab qilinishi mumkin. 3D bosib chiqarish muhandislar va dizaynerlarga qismni qayta loyihalash yoki muhandislik o'zgarishlarini tez o'zgartirishni ta'minlash orqali ushbu ehtiyojni qondiradi.
Jismoniy qism muhandislar, dizaynerlar va sifat nazorati xodimlariga dizaynning mosligini, shakli va funktsiyasini sinab ko'rish va tasdiqlashda yordam beradi. Ular qismning yakka tartibdagi hayotiyligini o'lchashi yoki uning kattaroq o'rnatilgan yig'ilishda qanchalik yaxshi o'zaro ta'sirini baholashi mumkin. Bu to'liq hajmdagi ishlab chiqarishga o'tish vaqtini qisqartirish bilan birga dizayn vaqtini qisqartirishga yordam beradi
3D bosib chiqarishning afzalliklari
3D bosib chiqarishning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
1. Prototiplash: 3D bosib chiqarish ko'pincha yaxshi sabablarga ko'ra tez prototiplash deb ataladi. Ko'pgina hollarda, yangi dizayn 24 soat ichida chop etilishi mumkin.
2. Tasdiqlash muddati qisqaroq: 3D bosib chiqarish dizayn muhandislariga ular bilan o'ynash, manipulyatsiya qilish va tekshirish mumkin bo'lgan ishchi qismlarni taqdim etadi. Bu qayta ishlab chiqish vaqtini va mahsulotni loyihalash bosqichini butunlay qisqartiradi.
3. Kichik ishlab chiqarish ishlari: 3D bosib chiqarish oddiy profilli qismlarning kichik ishlab chiqarish bosqichlari uchun ishlatilishi mumkin.
3D bosib chiqarish prototiplar va kichik ishlab chiqarish seriyalari uchun juda yaxshi bo'lsa-da, u katta hajmli ishlab chiqarish bosqichlari yoki murakkab geometriyali va qattiq o'lchamli toleranslarga ega qismlar uchun mos emas. Muayyan sirt qoplamasi yoki chiroyli ko'rinishni talab qiladigan qismlar ham 3D bosib chiqarish uchun ideal emas.
Sizga qaysi jarayon kerak?
3D bosib chiqarish va plastik inyeksion kalıplama raqobatdosh texnologiyalar deb o'ylab, juda keng tarqalgan xatoga yo'l qo'ymang. Ular emas. Har birining maqsadi bor va ular ko'pincha ma'lum bir mahsulotning hayot aylanish jarayonida birgalikda ishlatiladi.
Agar sizning muhandislik guruhingiz dizaynini o'zgartirish o'rtasida bo'lsa va sinov va tasdiqlash uchun jismoniy qismga muhtoj bo'lsa, u holda 3D bosib chiqarish bu yechimdir. Agar sizga oddiy qismlardan kichik ishlab chiqarish kerak bo'lsa, 3D bosib chiqarish ham tejamkor variant bo'lishi mumkin. Biroq, agar sizga noyob xususiyatlarga va takrorlanadigan qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan bir necha yuz yoki minglab qismlarni ishlab chiqarish kerak bo'lsa, unda plastik inyeksion kalıplama sizga kerak bo'lgan narsadir.
Savollaringiz bormi? Bugun MSI Mold bilan bog'laning!
ROOTSINO kompaniyasida biz ushbu ikkita ishlab chiqarish jarayoni o'rtasida qaror qabul qilish biroz qo'rqinchli tuyulishi mumkinligini tushunamiz. Shuning uchun biz hamma narsani qamrab oluvchi yechimni taqdim etishga e'tibor qaratamiz. To'liq xizmat ko'rsatadigan plastik inyeksion kalıplama ishlab chiqaruvchisi sifatida biz tezkor prototiplash, maxsus inyeksion kalıplama va qolip ishlab chiqarish / asbobsozlik dizaynini taklif qilamiz. Biz mijozlarimiz bilan ularning ehtiyojlariga ishlab chiqarish yechimini moslashtirish uchun ishlaymiz. Agar siz bizning qanchalik faol ekanligimizni ko'rishni istasangiz, maslahat olish uchun bugun biz bilan bog'laning.
