Maishiy texnika mog'orini qayta ishlashga qo'yiladigan talablar Uzoq ishlov berish vaqti tufayli atrof-muhit haroratining ta'sirini ham hisobga olish kerak. Masalan, oddiy dastgohlarda katta qoliplarga ishlov berishda atrof-muhit haroratining 10 daraja oʻzgarishi dastgoh ustunidagi haroratning 6 darajaga oʻzgarishiga olib keladi, shuning uchun shpindel burchak plastinkasining parallelligi oʻzgaradi. 0,07 mm ga. Shuning uchun, mashina dizayni atrof-muhit haroratining ishlov beriladigan qismlarning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun atrof-muhit haroratining ta'sirini hisobga olishi kerak.
Qolib chizmasi ikkita qavat rejasini va vertikal kesma chizmasini o'z ichiga olishi kerak, ayniqsa, katta gorizontal va yostiq balandligidagi katta farqlarga ega bo'lgan mahsulotlardan iloji boricha ko'proq shakllarni kesib, zamin rejasida mahsulotning yostiq chizig'ini chizish. Qolipning aniqligi, ya'ni murabbo, yo'naltiruvchi ustunlar, pinlar va hokazolardan qochish mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatiga, qolipning sifati va umriga bog'liq. Qolib tuzilishiga ko'ra, asosan ishlov berishning aniqligini nazorat qilishga bog'liq bo'lgan turli usullar tanlanadi va ichki model asosan dizayn uchun ishlatiladi. Bu usul o'qituvchi tomonidan to'liq ko'rib chiqilgan va yaxshi ishlab chiqilgan va sozlash oson.
(2) Oldindan isitish. Qolib qismining materiali va talablariga qarab, strukturani yaxshilash, zarb qilingan blankaning strukturaviy nuqsonlarini bartaraf etish va ishlov berish jarayonini yaxshilash uchun tavlanish, normalizatsiya yoki söndürme va temperatura kabi oldindan isitish jarayonlari qo'llaniladi. Yuqori uglerodli qotishma quyma po'lat tarmoqdan ikkinchi darajali sementit yoki zanjir karbidlarini, sharsimon va tozalangan karbidlarni olib tashlashi va hatto to'g'ri isitish orqali karbidlarni teng ravishda taqsimlashi mumkin. Bu söndürme va temperleme sifatini ta'minlash va mog'orning ishlash muddatini yaxshilashga yordam beradi.
Doimiy kalıplama haroratida mahsulot hajmini aniqlaydigan muhim parametrlar ushlab turish bosimi va mahsulotning o'lchovli bardoshliligiga ta'sir qiluvchi muhim o'zgaruvchilar ushlab turish bosimi va haroratidir. Misol uchun, to'ldirish tugagandan so'ng, ushlab turish bosimi darhol pasayadi va sirt qatlami ma'lum bir qalinlikni hosil qilganda, ushlab turish bosimi yana ortadi, shuning uchun katta devorlarga ega bo'lgan katta mahsulotlar past siqish kuchlari bilan hosil bo'ladi, sarkma va chirog'ni olib tashlash mumkin. .
Inyeksiya bosimini nazorat qilish odatda bitta qarshi bosimiga, ikkita qarshi bosimiga (ushlab turish bosimi) yoki uch yoki undan ko'p qarshi bosimi nazoratiga bo'linadi. Bosimning to'g'ri o'zgarishi vaqti qolipga ortiqcha bosimning oldini olish va to'kilmasligi yoki material etishmasligining oldini olish uchun muhimdir. Kalıplanmış qismning o'ziga xos hajmi ushlash bosqichida eshik yopilgan eritma bosimi va haroratga bog'liq. Har safar ushlab turish bosimidan mahsulotning sovutish bosqichiga o'tganingizda, bosim va harorat bir xil bo'lsa, bir xil bosim miqdori o'zgarmaydi.
Ortiqcha ishlov berish vaqti tufayli atrof-muhit haroratining ta'sirini ham hisobga olish kerak. Masalan, oddiy dastgohlarda katta qoliplarga ishlov berishda atrof-muhit haroratining 10 daraja oʻzgarishi dastgoh ustunidagi haroratning 6 darajaga oʻzgarishiga olib keladi, shuning uchun shpindel burchak plastinkasining parallelligi oʻzgaradi. 0,07 mm ga. Shuning uchun, mashina dizayni atrof-muhit haroratining ishlov beriladigan qismlarning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun atrof-muhit haroratining ta'sirini hisobga olishi kerak.
